熱鍍鋅螺栓腐蝕的原因分析
點擊量：1048時間：2022/6/25 15:19:54
熱鍍鋅螺栓腐蝕的原因分析
金屬的銹蝕是常見的腐蝕形態(tài)。腐蝕時，在金屬的界面上發(fā)生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態(tài)。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、等災難性事故。美國1975年因金屬腐蝕造成的經(jīng)濟損失為700億美元，占當年國民經(jīng)濟生產(chǎn)總值的4.2.據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕造成的鋼鐵損失約占當年鋼產(chǎn)量的10~20.金屬腐蝕事故引起的停產(chǎn)、停電等間接損失就更無法計算。金屬的腐蝕現(xiàn)象非常普遍。如鐵制品生銹（fe2o3·xh2o），鋁合金橋架的鋁制品表面出現(xiàn)白斑（al2o3），銅制品表面產(chǎn)生銅綠[cu2(oh)2co3]，銀器表面變黑（ag2s,ag2o）等都屬于金屬腐蝕，其中用量大的金屬——鐵制品的腐蝕常見。本頁主要談談熱浸鍍鋅螺栓生產(chǎn)的主要原因，當然也適用于其它的熱浸鍍鋅的金屬件。
1，除銹之前未經(jīng)化學除油是原因之一。一切機加工件表面都是有油污，這層油污如果酸洗前若不除去，可能除去油污下的繡斑，繡斑除不盡可能會阻礙鋅離子在此放電沉積，即使能沉上也只能是薄的、多孔的、疏松的、結合力差的，螺栓，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時必然會加速腐蝕。
2，除銹之后直接進行電化學除油是原因之二。銹斑都無法除盡電化學除油又有什么意義呢。又因為工件事先未經(jīng)化學除油，工件表面必然是有不少油污，這時不但污染電化學除油溶液，還有可能把電化學除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。
3，第三就是酸洗之后又未見有洗刷。工件經(jīng)酸洗之后，會殘渣、炭灰，電鍍過程中會導致鍍鋅不平，粗糙的表面會導致鍍鋅聚集或鍍層厚度不達標。從而影響防銹性能。
4，螺栓在使用過程中的生銹。如疲勞腐蝕，螺栓在安裝過程中反復受力或摩擦，導致表層保護層受損。